通過高性能CPU可實現業界的控制速度（比過去快5倍）。

大幅減少射出、保壓切換位置、時間、壓力等“變化點”的偏差，使成型品品質得到提高。

通過高性能數字壓力傳感器＋低輸送阻力導向結構提高可塑化壓力的分辨率，實現高精度可塑化計量。

將*的成型技術、技能進行數字化

V模式控制（應答性可變功能）

在速度多段控制、速度折線控制的基礎上，增加了通過V模式（加速模式）改變射出、開關模應答性的功能，可以輕松實現復雜數值的設置。

JustPack控制

完成1次射出后，通過高精度的保壓程序控制，實現流暢的*填充。還可以防止產生毛邊。

成型導航功能

可以以導航形式輕松完成與基本理論相符的條件設定，發現錯誤輸入及設定遺漏會發出警報通知。

每個型號都備有“標準”、“高壓”、“高速”、“超高速”4種類型，支持薄壁、小零件精密成型。

實現完美鎖模的V形夾緊裝置和形狀的模具安裝板確保計量密度穩定性的SRC-II計量方式（標準配置）防止樹脂逆流的SRC-III計量方式（選購配置）

日本（日本產業機械工業會 K1001）、中國（國家標準 GB22530）

歐洲（CE標志）、 北美（ANSI/SPI）、韓國（KC標記）

備有適用各國安全要求的規格

雖然機器的合模力為850噸，但是拉桿的間距是按照1000噸的級別設計的，因此可以安裝更大一級的模具，增加了模具設計時的自由度。

模具安裝板采用形狀，既纖巧又具有高剛性，可以把合模力平均地傳遞到模具表面上，有助于節約 能源、提高產品質量。

使用與京都大學共同開發的「肘節化程序軟件」，對肘節機構的各連桿長度、構成比例進行化分析，終于做出了大型機的肘節機構。它可以降低開關模時的沖擊力、實現更平穩的開關模動作。

型號齊全、既有適合小型機的也有適合大型機的，能夠滿足市場需求。TOYO的超高速射出裝置在行業內屬，可以進行超薄壁成型、解決冷隔問題、減少變形量、產品形狀與模具保持高度吻合。

世界上級別的射出裝置

大功率三聯馬達高扭矩、超低慣性的三聯馬達。

采用可承受高負載的螺桿負載容量提高34%，也可滿足短行程的高壓成型。

對應高壓

強化定模板剛性

安裝有CH450B射出裝置的機器與標準機型相比，它的定模板較厚、剛性更高，有助于提高精密成型零件的尺寸精度。

實現高應答射出性能

射出加速性能比較

射出速度 :1000mm/s

加速時間 ：0.018s（ 5.6G ）0-100％

射出率 ： 452m3 /s（ φ24 ）