Ф20同向旋轉雙螺桿擠出機設備詳細清單及參數要求
數量：一臺
1、設備用途
主要用于聚烯烴（PP、PE等）、工程塑料（PVDF、PBT等）及填充材料（碳酸鈣、二氧化硅、二氧化鈦、碳黑、蒙脫土、碳納米管等）的擠出配混和改性加工。
2、 產量要求：2~10kg/hr
3、 機組主要技術參數
3.1 雙螺桿擠出機
3.1.1 主電機功率：3~5.5kw，皖南電機，380V，交流50Hz，美國愛默生交流變頻器、法國施耐德交流變頻器或日本安川交流變頻器，無級調速；
3.1.2 螺桿直徑:20～25mm；長徑比:40~44；螺桿采用積木組合式結構，螺桿元件與芯軸采用漸開線花鍵聯接，根據需要添加輸送元件、捏和元件、分流元件、返混元件等；螺桿元件采用耐磨型高速工具鋼W6Mo5Cr4V2材質；螺桿轉速40～600rpm；
3.1.3 筒體數量為6節，其中第一節筒體開口，主喂料口，配有循環水冷裝置，防止物料在喂料口處受熱熔融粘結；第三節筒體設立玻纖加料口和側喂料口，配盲堵，可根據需要打開或封堵；第六節筒體開口，設立真空排氣系統，同時配盲堵，可根據需要打開或封堵；第二節、第四節、第五節為閉合筒體；筒體采用38CrMoAlA材質，氮化處理；筒體全部采用鑄銅加熱器加熱，筒體溫度可保證長期達到400℃；機筒前后法蘭銷孔同軸度0.02mm，傳動箱輸出軸線同擠出機筒的同軸度可達0.1mm；機頭采用快開式絞鏈機頭。
3.1.4 筒體冷卻采用軟水冷卻系統冷卻，冷卻水進、回水總管材質為不銹鋼，各筒體進水調節水閥為不銹鋼閥，控制電磁閥為意大利ACL或CEME產品；軟水循環冷卻系統水泵電機功率0.37~0.55kw，揚程大于45米，最高水壓大于0.4Mpa，并可調；
3.1.5主機傳動箱減速及扭矩分配部分合為一體；在減速、扭矩分配、兩根輸出軸徑向軸承均使用SKF和NSK軸承；潤滑采用浸油式潤滑；
3.1.6 機頭熔溫壓力測試系統： 采用高精度（料溫、料壓傳感器）智能控制，可自動報警，可自動控制主機停機，并能準確的測定主機機頭壓力和熔體溫度；
3.1.7主機筒體裝分體式不銹鋼保溫外罩，拆裝方便，保溫隔熱效果好，節能，清理保潔方便，并可防止燙傷；
3.2 計量喂料機
3.2.1 驅動電機功率0.18~0.55kw，交流電機，美國愛默生變頻器或法國施耐德變頻器，無級調速。
3.2.2采用雙螺桿計量喂料，喂料體內帶臥式攪拌槳，喂料平穩均勻，不架橋，不銹鋼料斗；
3.2.3 喂料體與減速機采用快開式結構，喂料體可旋轉卸料，方便換料清理；
3.2.4 減速箱速比：17:1；電機與喂料減速機采用直聯式；
3.3 真空排氣裝置
3.3.1 真空排氣裝置包括水環真空泵、真空冷凝罐、管件與閥門、真空表和過濾網等一套，材質均為不銹鋼，以上設備采用外置式安裝；
3.3.2 水環真空泵電機功率0.75kw，極限真空度可達～0.08Mpa，并可調；
3.4 冷卻水槽
3.4.1材質為不銹鋼，長度2m，配4套水槽附件；槽體帶可移動滾輪，支架帶腳輪，使用方便。
3.5 電儀控制系統
3.5.1電控儀表柜：主機溫控系統采用進口智能儀表，具有雙通道、PID參數自整定、加熱器斷路指示等功能，溫度可任意設定、精確自動控制，控制精度靜態士1℃，動態士2℃；
3.5.2主機電流值采用進口顯示器，且與主機聯鎖，實現過電流瞬間保護停車；
3.5.3主機聯鎖保護功能：主機與齒輪箱油泵聯鎖，油泵開啟，主機才能啟動；主機與喂料機聯鎖保護，喂料機出現故障時，主機延時停機；主機因故停機時，喂料機即停；
3.5.4主電機過流、堵轉等故障報警、停機保護；
3.5.5機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護。
3.6 隨機備件
螺桿元件 ～600mm
鑄銅加熱器 3件
傳動箱輸入輸出軸油封 共3件
數字式溫控儀表 1件
排氣室O型圈 3件
電氣熔斷器 10件
螺桿拆卸工具 1套
螺桿吊環 2件
石棉手套 2副
固態繼電器 1件
Ø30銅棒 1件
3.7 隨機資料
機組布置圖（平面、立面）、基礎圖
機組安裝使用說明書
電儀自控系統說明書
調速器說明書
主機螺桿組合圖（提供不同物料的兩種以上的組合）
機組合格證
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