新品發布！FlexLoader™ M系列輕松實現機床上下料自由
【塑料機械網 科技創新】隨著客戶對產品多樣性和交貨期的要求越來越高，各金屬生產商正在面臨一大挑戰，即需要快速響應并靈活處理客戶需求的制造流程，以實現多品種、小批量的生產。
ABB針對金屬行業推出了全新FlexLoader™ M機床上下料模塊化應用單元系列，實現機床上下料的模塊化搭建，旨在最大限度地提升生產柔性和設備利用率，同時減少因意外停產導致的產能下降。
FlexLoader™ M系列產品提供了統一的機床上下料管理平臺，可以更加靈活地應對各種生產需求，同時消除傳統生產中因為生產計劃改變導致的額外時間成本、費用和運行中斷等問題，從而提高生產效率。
——Andrea Cassoni
ABB 機器人一般工業業務單元全球負責人
FlexLoader™ M系列包含六個不同版本，可根據所處理工件的尺寸、形狀和數量提供多種不同的上下料方式，使其成為鑄造、壓鑄等應用生產多品種、小批量的產品的理想選擇。
在FlexLoader™ M系列中，首先推出的是托盤和傳送帶版本，其他版本將在未來幾個月內相繼推出。
FlexLoader™ M傳送帶版本配有操作簡單且功能強大的視覺系統，可輕松裝載復雜形狀的工件，僅需一個應用單元即可靈活處理多種工件。
FlexLoader™ M托盤版本可提供機床上下料的抽屜式簡易解決方案，占地面積小，可安裝在任意位置，適用于處理形狀不一的各類工件，如方塊、圓柱、平板和管狀等。
FlexLoader™ M系列的優勢
標準可替換模塊
- FlexLoader™ M可為各類機床上下料應用提供靈活可擴展的解決方案，如車床加工、銑削處理、CNC和機械加工等。
- 支持在同一臺機器人的基礎上，根據不同需求替換不同的輸入輸出模塊。
- 此模塊化解決方案便于升級和擴展，平均僅需一至兩天即可完成機器人的安裝調試。
簡易自動化解決方案
- 簡易向導程序可以引導用戶在五分鐘內對新工件完成編程，且用戶無需掌握任何視覺編程知識。
- 對于已完成編程的工件，僅需不到一分鐘的時間即可完成自由切換，從而實現“一機多用”，即同一機器人單元同時生產不同批量及尺寸的工件。
節省成本，提高利用率
- 通過采用FlexLoader™ M系列產品，機床上下料過程的人工成本最多可減少90%，僅需1名操作員即可同時操作10個機器人單元。
-通過運用自動化系統，設備利用率可達97%以上，而人工操作的設備利用率僅為40-60%。
可配備視覺系統
- FlexLoader™ M產品的所有版本均可配備視覺系統，以識別工件位置并向機器人、機床和其他設備(如空氣凈化站、零件標記、去毛刺和測量系統)發出指令。
- 根據具體應用，用戶可為視覺系統選擇搭配2D攝像機或3D傳感器。
數據優化功能
- FlexLoader™ M還集成了包括遠程監控在內的數據優化功能，方便操作人員隨時監控機器運行狀態、排除故障并優化機器人系統。
- 視覺軟件可以提供諸如狀態監控、機器人群組、性能和訂單管理等附加功能。
FlexLoader™ M將取代ABB目前以可靠與可預測性輸出而聞名的FlexLoader機器人系列。FlexLoader™ M可有效提高機床利用率，即使車間熄燈后也可在無人操作的狀態下運行，這些特點將幫助客戶實現更快速的投資回報和可持續競爭優勢。
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