多物料精密注塑機行業涵蓋面廣，實行模塊化設計，規模化、批量化生產，可同時注塑1-4種不同顏色或物料；例如：PP，ABS，PC，TPE...等，配合2-3工位(選配)的大型轉盤，適合生產多色或多物料塑膠產品的塑膠產品。
廣泛應用在汽車行業、家用電器、日用品等行業
目前，市場上的注塑機多采用此種型式
1特點
臥式注塑機的特點：1、即是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。
2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。
3、由于機身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝
2使用方法
臥式注塑機開機之前要做到以下幾點：
（1）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。
（2）打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。
（3）在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料好先經過干燥。
（4）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
（5）檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。
（6）檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±15%。
（7）檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。
（8）檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水
3維修保養
臥式注塑機維修: 注射螺桿、止逆環和機筒組成注塑機的心臟部分，決定了加工的質量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態。首*口臥式注塑機在采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內，再者要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環與機筒的正確間隙，正常的間隙應能封住塑料回流并產生塑化所需的剪切作用，當發現熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產品成形不穩定時應檢查螺桿、止逆環和機筒的磨損情況。
進口二手注塑機的部分常見故障的起因及解決方法：進口二手注塑機生產不穩定或不合格，在穩定的生產周期中，出現成品質量不穩定，可能是機械零件磨損或調整失當所致。
1、螺桿、止逆環、機筒的磨損。
2、注射油缸內密封圈損壞而產生內漏。
3、發熱筒的溫度控制不穩定。
4、壓力、速度控制部分失常。
進口臥式注塑機的噪音產生
不正常的噪音產生，表示有零件損壞或調整不當，應按噪音發出的位置查明原因即時維修。
1、油箱內的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。
2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。
3、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯軸器的同心度偏差引起噪音，須調整同心度或更換零件。
4、方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損，內漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩定及充足。
5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產生噪音。
6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應找出原因將零件緊固或更換，
臥式注塑機保證有足夠的潤滑油：
油溫過高導致油溫不正常上升可能是冷卻系統不正常或油壓元件在工作時產生高熱而引起。
1、冷卻系統不正常
1）冷卻系統供應不足，如水掣未*開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。
2）管道堵塞，如過濾網、冷卻塔或水管堵塞。
3）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。
2、液壓系統產生高熱
1）油泵損壞，內部零件在高速轉動時磨損產生高熱。
2）壓力調節不適當，液壓系統長期處于高壓狀態而過熱。
3）油壓元件內漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經細小空間時產生熱量。
參考資料
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